湖南曉光(guang)汽(qi)車模具(ju)有(you)限公司介(jie)紹：
湖南曉光汽車模具有限公司廠房面積29568平方米， 公司主要生產汽車覆蓋件的大中型模具，檢具及沖壓件焊裝件，年產500套大中型汽車內外覆蓋件車身模具、300套檢具、400萬件沖壓件和焊裝分總成的生產能力。
實施(shi)前情況：
模具生產過程由計劃人員通過excel安排。各部門不同的做法和習慣，造成模具質量不穩定。生產的計劃難以保證。模具多次修改問題多。
實施情況
自2011年11月開始引入系統，實施周期為6個月。引入工作分為兩階段進行。
第一階段是培訓(xun)和基(ji)礎數據建立(li)階段，在此階段實施顧問對相關人員進(jin)行了系統應用培訓(xun)。并建立(li)企業(ye)內部基(ji)礎數據。
1. 整理和建立了計劃模板和工藝模板，使公司以往的知識和經驗可以繼承和共享，并為改進和提高提供了工具和依據；
2. 建立了物料編碼體系，使物料的管理更加合理化、規范化；
3. 建立了供應商基本信息，進一步規范了供應商管理工作；
4. 劃分了工作中心，為車間作業管理奠定了基礎；
5. 建立了成本中心和成本控制規范。
第(di)二(er)階段是在系統(tong)全面使用(yong)運行以后，主要是規(gui)范作業流程(cheng)，使業務部門之間更好地協調(diao)和溝通，保(bao)證系統(tong)各模塊(kuai)間流程(cheng)順暢，提高(gao)業務過程(cheng)的運做(zuo)效率。
實施后的效果
建立(li)了全廠共享的(de)(de)信(xin)息(xi)平臺。以(yi)項目(mu)訂單為中心，設計和(he)采(cai)購人員可(ke)(ke)以(yi)方便查(cha)詢(xun)(xun)和(he)跟蹤物料的(de)(de)加(jia)工、采(cai)購狀(zhuang)態(tai)；生(sheng)產(chan)和(he)調度人員可(ke)(ke)以(yi)根據生(sheng)產(chan)計劃跟蹤模具(ju)(ju)生(sheng)產(chan)進(jin)度，查(cha)詢(xun)(xun)、監控模具(ju)(ju)生(sheng)產(chan)狀(zhuang)態(tai)；不同部門人員也可(ke)(ke)方便地(di)查(cha)詢(xun)(xun)技術信(xin)息(xi)、庫存物料信(xin)息(xi)等(deng)。協同管理(li)系(xi)統將信(xin)息(xi)集中地(di)進(jin)行電(dian)子(zi)化管理(li)，為各級(ji)管理(li)和(he)工作(zuo)人員帶來信(xin)息(xi)查(cha)詢(xun)(xun)和(he)統計的(de)(de)方便，能夠準確(que)的(de)(de)掌握(wo)最(zui)及時、最(zui)完(wan)整的(de)(de)各種信(xin)息(xi)。為的(de)(de)管理(li)工作(zuo)提供了便利，為有效的(de)(de)保證模具(ju)(ju)質量和(he)工期奠定了基礎(chu)。
